Литье колоколов

Исторически первое описание технологии колокольного литья дал монах Теофил, живший на рубеже XI-XII в.в. Изготовление колоколов расценивалось как священнодействие и с VI в., с основания ордена бенедиктинцев, находилось во введении состоящих в нем монахов.

В XVI веке появилась книга В.Бирингуччо “Пиротехния” на многие века вперед предопределившая технологию колокольного литья. Вот суть этого процесса. Колокол льют в литейной яме. Форма будущего колокола состоит из двух частей: глиняной болванки и верхней части – кожуха из железных прутьев, обмазанных глиной. Болванку и кожух обмазывают жиром, обжигают. Кожух поднимают. Мастер входит под кожух и на внутренней его стороне накладывает надписи, орнаменты. Кожух ставится на место. Пустота между кожухом и болваном заливается расплавленной бронзой. Вся форма при этом засыпается землей, чтобы ее не разорвало. На краях ямы устраиваются плавильные печи. По желобам жидкий металл заливается в форму. Остывает колокол около недели. Потом колокол освобождают от земли, снимают кожух, вынимают из ямы, шлифуют и отделывают.

Технология литья не изменилась и в XX веке. В начале XX века на заводе братьев Усачевых в Валдае колокола отливали следующим образом. “Процесс создания колокола сложен и стар. Механизация не коснулась этого производства. Как 300 лет назад лили, так и теперь льют.

Прежде всего, на кирпичном фундаменте выкладывается угловатая кирпичная форма, по размерам близкая к будущему колоколу. В середине – довольно широкое отверстие. Сверху форма обмазывается глиной и приглаживается лекалом – это будет внутренняя часть колокола – ступа. После основательной сушки и обмазки жиром, мастер начинает покрывать форму жидкой глиной до тех пор, пока новый слой не достигнет нужной толщины, а именно, толщины будущих стенок “тела” колокола. Сушка. “Тело” готово. Надо его еще украсить и дать внешность. Для орнаментов заготовлены деревянные доски-трафареты. Накатывая на них массу (смесь воска, смолы и др.) получают выпуклые отпечатки орнаментов на восковых лентах. Эти ленты украшений подкрепляются на глиняное “тело” так же, как и надписи. Украшение окончено, и, после смазки формы салом, ее густо облепляют толстым слоем глины — “кожухом”. Всю форму хорошо просушивают, разводя костер под фундаментом. От тепла тает воск, но отпечатки украшений остаются на внутренней стороне кожуха. Кожух снимается и толщина “тела” легко отбивается. Так получаются две формы: ступа – для внутренней части колокола, и кожух для наружной, а между ними – полое пространство, которое заполнится металлом. Форма готова для спуска в литейную яму. После опускания формы к ней приделывают глиняную трубку (по ней потечет металл) и плотно забивают яму землей. К выходящей на поверхность трубке проводят кирпичный желоб от выходного отверстия. Тем временем печь уже накалила металл до 1200 градусов. На краю желоба в ряд ставят чугунные гири, чтобы напор металла не разнес желоб. Тяжелым обухом выбивается глиняная замазка, и из выходного отверстия печи вырывается жидкий металл, льется по желобу, уходит в форму. Два-три дня форма охлаждается в земле. На третий день ее выкапывают, разбивают глиняный кожух, выбивают ступу и тускло-красный колокол извлекается из ямы. Шлифовка, отделка занимают день, два. Затем наступает решительный момент: пробуют звон”.

Изготовление колоколов — Официальный сайт ОЗЦЛ

Email-адрес

Сообщение (не менее 20 символов)

При необходимости прикрепите к сообщению изображения (максимум 5):

Выберите файл…

Обновить

Код, показанный на изображении

Нажимая кнопку, я принимаю условия
Пользовательского соглашения и даю своё согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии
с Федеральным законом от 27. 07.2006 года №152-ФЗ «О персональных данных».

Исправьте данные и отправьте форму ещё раз.

Форма успешно отправлена. Нажмите на
ссылку, чтобы отправить ещё одно сообщение.

+7(383)353-02-82, +7(383)361-19-47

Наши преимущества

Низкие цены за высокое качество

Наше предприятие является ведущим в Сибири производителем продукции методом центробежного литья

Подробнее

Контроль качества

Продукция в соответствии с ГОСТам

Продукция нашего завода соответствует высочайшим стандартам качества предъявляемых к изделиям из металла

Подробнее

Наши награды

Участник и победитель выставок

Новосибирский завод опытного литья неоднократно удостаивался самых высоких наград

Подробнее

Главная
» Продукция » Колокола

Отдельное направление производства — литье колоколов — на основе традиций старинных российских мастеров, с учетом церковных канонов. Колокола производятся индивидуально, с рельефным изображением икон, орнаментов и молитвенных надписей, и звонят на многих церквях и приходах Новосибирской, Томской, Кемеровской областей, Алтайского и Красноярского края, в Казахстане и Воронеже.

«Колокольное дело» нельзя назвать коммерческим, но в коллективе умение изготовить колокол, наполнить его чистым, радующим душу звуком, ценится необычайно. Не только ради денег трудится на земле человек! В трудовом коллективе завода благодарны Василию Николаевичу Колесову за поддержку идеи — лить на заводе колокола. А он — коллегам за то, что делают эту работу качественно, с любовью — это прославляет труд мастеров завода, укрепляет его репутацию. На заводе разработана технология отлива колоколов весом от 0,8 кг до 600 кг (диаметр 1 метр).

Говорят, что колокол хорошо служит людям, если делали его люди с чистой душой и добрыми мыслями. Так пусть же колокола, отлитые на «Опытном заводе цветного литья» всегда радуют душу и сердце православных людей.

Классификация колоколов

Маленькие колокольчики — 0,8 кг.

Наша продукция

ДЕТАЛИ ВРАЩЕНИЯ — БРОНЗОВЫЕ, ЛАТУННЫЕ, МЕДНО-НИКЕЛЕВЫЕ, ЦИНКОВЫЕ

Бронзовые втулки, венцы, вкладыши, гайки, шайбы, кольца, цилиндры изготавливаются методом центробежного литья. Применяются во всех отраслях промышленности и в строительстве.
Необходимость использования бронзовых втулок в работе оборудования обусловлена природой силы трения, которая оказывает негативное воздействие на целостность механизмов.

БРОНЗОВЫЕ КОЛЬЦА

Производим детали механизмов вращения по технологии центробежного литья с последующей механической обработкой. Нашими заказчиками являются тракторные, судоремонтные, машиностроительные, агрегатные, вагоноремонтные, авиационные, металлургические и другие заводы.

БРОНЗОВЫЕ ПЛАСТИНЫ, КРУГИ

Преимущества заказа пластин из бронзы у нас высокое качество; недорогая цена; минимальные сроки выполнения заказа. Планки (пластины) из бронзы и латуни производятся методом литья в кокиль и применяются для изготовления: сегментов направляющих буровых установок направляющих для прокатных станов шпонок, клиньев, ползунов

ЛИТЬЁ КОЛОКОЛОВ

Литье колоколов — на основе традиций старинных российских мастеров, с учетом церковных канонов. Колокола производятся индивидуально, с рельефным изображением икон, орнаментов и молитвенных надписей с благословения РПЦ. Колокола, вышедшие из рук наших мастеров, звонят на многих церквях и приходах Новосибирской, Томской, Кемеровской областей, Алтайского и Красноярского края, в Казахстане и Воронеже.

Previous

Next

МЫ на карте

Литье и настройка колоколов Литые колокола

Искусство литья колоколов восходит к XII веку. Говорят, что самые ранние зарегистрированные литые колокола были сделаны из керамики и эволюционировали с использованием более прочных материалов, таких как бронза.

С течением времени общий процесс литья колокола с тех пор практически не изменился. Поскольку каждый литейный завод использует свой собственный опыт и традиции, чтобы внести свой уникальный вклад в литье колоколов, вы можете видеть, что процесс и методы варьируются от компании к компании. На протяжении веков колокола были заметным символом во многих обществах. Со временем технологические достижения сделали способ отливки колоколов более эффективным.

Процесс литья колоколов

Наиболее часто используемый сегодня металл для колоколов состоит из 77% меди и 33% олова. В сочетании эти два соединения создают приятно звучащие колокольчики высшего качества.

1. Формовка – После того, как конструкция колокола определена, пора приступать к формовке колокола. Точная модель внешней части колокола изготавливается из камня, кирпича или кокса. После того, как модель сделана, ее засыпают песком или суглинком. Между обмазкой каждого слоя песка или суглинка, состоящего обычно из 3-х слоев, колпак помещают в печь для сушки. После нанесения последнего слоя песка или суглинка на колокол можно нанести рисунки и надписи.
2. Заливка – После того, как внешняя часть раструба отформована, ее опускают во внутреннюю форму раструба и скрепляют вместе, оставляя пространство между деталями. Это пространство между обеими формами предназначено для заливки расплавленного материала, обычно олова, бронзы или цемента. После того, как эти 2 детали соединены вместе, между ними заливается расплавленный материал.
3. Охлаждение – После завершения формовки колокола его необходимо охладить в течение нескольких дней. Некоторые компании по литью колоколов опускают колокол в яму или прямо в землю, в зависимости от выбранного ими метода и традиций литейного производства. В зависимости от размера колокола процесс охлаждения может занять пару дней. Для больших колоколов процесс охлаждения может занять до целой недели.

Bell Foundry Литье в песчаные формы по сравнению с литьем по выплавляемым моделям Bell Casting

Процесс литья в песчаные формы представляет собой процесс, при котором расплавленный металл, т. е. железо, сталь и т. д., заливают в две песчаные формы для создания металлических деталей. После заливки и охлаждения расплавленного металла форму можно разобрать и вынуть новую модель. Литье колоколов по выплавляемым моделям — это метод, который используется уже более 5000 лет. Этот процесс заключается в том, что расплавленный металл, в данном случае обычно бронза или золото, заливается в форму, созданную с помощью восковой модели первоначально отлитого колокола.

Литье из суглинка или песка имеет некоторые ограничения, связанные с декоративными элементами колокола, однако это встречается нечасто. Мы можем нанести большинство рисунков и надписей в процессе литья колокола из глины. Самым большим преимуществом колокольчика, отлитого из песчаных форм, является то, что он имеет превосходный тон звонка и молекулярную структуру, которых невозможно достичь с помощью выплавляемого воска. Колокольчики из выплавляемого воска имеют тенденцию иметь более резкий или «холодный» тон.

Со времен ранней цивилизации колокола были важными символами во многих культурах. От вывешивания снаружи церквей до звона на городских площадях, колокола всегда были в центре внимания многих городов и церквей. С развитием технологий мы увидели, что процесс литья колоколов стал более эффективным, но при этом все еще опираясь на древние методы литья.

Настройка литого колокола

Колокола отлиты уникальным образом, чтобы можно было удалить определенное количество металла для регулировки гармоник внутри. Удаление этих металлов позволяет оператору звонка точно настроить колокол и отрегулировать гармонию. Металл от колокольчиков добавлять нельзя, поэтому процесс настройки должен выполняться внимательно и опытным профессионалом. Существует пять основных принципов настройки колокола:

• Гул
• Фундаментальный
• Уровень
• Квинта
• Номинал

На протяжении многих лет инструменты для настройки совершенствовались. Некоторые из этих нововведений включают токарный станок для настройки, который может вручную удалять металлы с внутренней стороны колоколов, чтобы помочь отрегулировать тон. Тем не менее, некоторые создатели колоколов по-прежнему любят настраивать их вручную, чтобы добиться индивидуального звучания.

McShane может предоставить вам новые литые колокола или даже отполировать ваши старые колокола!

Процесс литья в песчаные формы – US Bells

Отливка колоколов из бронзы дает много преимуществ. Металл прочен и обладает высокой устойчивостью к коррозии. Возможен широкий диапазон форм и размеров и, самое главное, колокольчики звонят с сильным, чистым тоном, который уникален для бронзы.

На приведенном ниже рисунке показаны основы литья в песчаные формы. Сначала из дерева или гипса изготавливается шаблон, который напоминает готовое изделие. Песок набивается вокруг рисунка, чтобы сформировать слепок формы. Это очень похоже на оставление следов на мокром песке пляжа. На самом деле грубую отливку можно было сделать, заливая гипс прямо в отпечаток в песке.

После того, как форма упакована, модель удаляется, а расплавленная бронза заливается в готовую форму для формирования отливки.

Шаг за шагом . ..

Сначала образец должен быть изготовлен из оригинального дизайна. Колокол рисуется как готовая деталь, затем разрабатывается профиль колокола.

Затем чертеж профиля переносится в шаблон, который используется в качестве развертки. Вращение зачистки вокруг закрепочной штукатурки создает узор, который можно использовать в качестве штампа для изготовления других копий узора. На шаблонную доску (называемую «матчевой пластиной») устанавливается столько копий, сколько поместится в формовочную раму («колбу»).

Выкройка помещается в «колбу», которая стоит на формовочной машине. Подойдет и скамейка, но с формовщиком «встряхнуть-сжать» день пройдет легче. Эта машина имеет большой воздушный цилиндр, который уплотняет песок по рисунку, создавая твердую форму. Некоторые шаблоны не поддаются этой операции сжатия, и их все равно необходимо утрамбовывать вручную с помощью настольной трамбовки. Песок засыпается в опоку, покрывая узор, и утрамбовывается или сжимается до тех пор, пока форма не заполнится и не уплотнится.

Формовочный песок содержит столько глины и воды, сколько нужно для того, чтобы скрепить его вместе с достаточной прочностью, чтобы сохранить оттиск от модели даже после того, как модель удалена. Здесь плесень была открыта. Формовщик удалит выкройку, прорежет «отверстие для литника» в верхней половине («боковая сторона»), сдует весь свободный песок с поверхностей формы, а затем закроет форму и зажмет ее или утяжелит для заливки.

«Отверстие литника» похоже на воронку для направления расплавленной бронзы в полость формы. Бронза заливается в литниковое отверстие до тех пор, пока форма не заполнится доверху. Бронза плавится при температуре около 1800°F, но мы должны нагреть ее до 2150°F, чтобы убедиться, что она остается расплавленной достаточно долго, чтобы полностью заполнить форму.

Рисунок и иллюстрации на этой странице Джоша Фишера

«Наш процесс изготовления колоколов» — в этом видеоролике вы увидите процесс изготовления колоколов от литья бронзы до механической обработки готовых отливок и, наконец, сборки колоколов.